Solutions pour le traitement du minerai de cuivre

Solutions pour l'amélioration du minerai de cuivre

I. Aperçu du programme : séparation précise, maximisation de la valeur

Cette solution d'enrichissement du minerai de cuivre est une solution totale pour tous les types de minerais de cuivre (minerais sulfurés, minerais oxydés, minerais mixtes et minerais polymétalliques complexes ). Adhérant au concept de conception "flottation comme méthode principale, méthode humide comme complément, récupération à haute efficacité, protection environnementale verte ", nous surmontons les problèmes d'inclusion de grains fins, de symbiose minérale et d'autres problèmes d'enrichissement par le biais d'un processus personnalisé et d'une configuration d'équipement avancée, visant à obtenir la récupération de cuivre la plus élevée, la meilleure qualité de concentré et les coûts d'exploitation les plus bas pour les clients, et à garantir que les avantages économiques du projet sont maximisés. Maximiser les avantages économiques du projet.

II. explication du processus de base

Un processus de traitement du minerai de cuivre efficace et bien rodé comprend principalement les quatre sections suivantes, reliées entre elles de manière précise :

1. la section de concassage et de criblage - qui jette les bases d'un broyage et d'un traitement efficaces

• Flux: le processus classique "trois étapes et un circuit fermé de concassage " est adopté.

  • Concassage grossier: concasseur à mâchoires hydraulique, traitant de gros morceaux de minerai brut présentant une résistance élevée aux chocs.

  • Concassage moyen: concasseur à cône hydraulique multi-cylindres, réalisant un concassage moyen et fin, fonctionnement stable.

  • Concassage fin: broyeur à rouleaux à haute pression ou concasseur à cône à concassage fin, pour obtenir "plus de concassage et moins de broyage", ce qui permet de réduire considérablement la consommation d'énergie.

• Circuit fermé: le crible vibrant et l'équipement de concassage fin forment un circuit fermé pour garantir une taille de broyage ≤ 12 mm, créant ainsi les meilleures conditions pour un broyage efficace.

2) Section de broyage et de classification - réalisation d'une dissociation complète des minéraux de cuivre.

• Flux: stratégie "broyage par étapes - séparation par étapes ".

  • Broyage en une étape: le broyeur à boulets à faible consommation d'énergie et le classificateur en spirale ou le groupe de cyclones forment un circuit fermé, et la sortie des produits dissociés préliminaires dans le dégrossissage.

  • Deuxième étape de broyage : rebroyage du concentré grossier ou du minerai moyen, adoption d'un broyeur à boulets et d'un groupe de cyclones à haut rendement en circuit fermé, contrôle précis de la finesse, rupture complète du corps contigu et libération des minéraux de cuivre à grain microfin.

• Avantages: efficacité de la classification ≥85%, évitant le surbroyage, faible consommation d'énergie et bon effet de dissociation.

3. section de triage par flottation - le cœur et l'âme du processus de récupération
En fonction de la nature du minerai, nous proposons la technologie de flottation la plus appropriée :

• Flottation des minerais sulfurés de cuivre:

  • Flottation préférentielle: elle convient aux minerais dont la composition minérale est simple, en adoptant un collecteur hautement sélectif pour faire flotter les minéraux de cuivre de manière préférentielle.

  • Flottation mixte: elle convient aux minerais présentant une symbiose étroite entre les minéraux de cuivre et de soufre ; on procède d'abord à une flottation mixte pour obtenir des concentrés de cuivre et de soufre mélangés, puis on sépare le cuivre et le soufre (en utilisant des inhibiteurs spéciaux pour inhiber la pyrite).

  • Caractéristiques: adopte une machine de flottation à agitation mécanique gonflable avec une forte capacité d'aspiration de la pulpe, une faible consommation d'énergie et une personnalisation précise du système pharmaceutique.

• Traitement du minerai de cuivre oxydé / minerai difficile:

  • Méthode de flottation au sulfure: ajouter des activateurs tels que le sulfure de sodium pour sulfurer la surface des minéraux d'oxyde de cuivre, puis les récupérer par flottation conventionnelle.

  • Processus combiné: pour les minerais extrêmement difficiles à sélectionner, le processus combiné "flottation + hydrométallurgie " (lixiviation-extraction-électrolyse) est adopté pour garantir le taux de récupération.

• Récupération complète des minerais polymétalliques:

  • Tout en récupérant le principal métal, le cuivre, nous récupérons également le molybdène, l'or, l'argent et d'autres éléments précieux, et nous concevons des processus de séparation en parallèle ou en série afin de maximiser la valeur des ressources. 4.

4) Section de déshydratation des concentrés - production de produits qualifiés

• Concentration: adoption d'un épaississeur à cône profond à haut rendement pour concentrer le concentré de flottation jusqu'à une concentration de flux de fond ≥65%.

• Filtration: en adoptant un filtre à vide en céramique, l'humidité du gâteau de filtre est aussi basse que ≤12%, ce qui réduit considérablement le coût de transport.

• Séchage (en option) : pour les clients ayant des exigences particulières, équipé d'un système de séchage à la vapeur, l'humidité du concentré peut être encore réduite à ≤8%.

III. configuration recommandée de l'équipement de base

Quatrièmement, les principaux avantages de la solution

• Technologie de pointe, taux de récupération élevé:

  • En vertu de la formule pharmaceutique exclusive et du processus de sélection + balayage en plusieurs étapes, il a un effet remarquable sur la récupération des minéraux de cuivre de grains micro-fins et garantit que le taux de récupération du cuivre est ≥92%.

  • Il est compétent dans la technologie de séparation des minerais polymétalliques complexes, ce qui permet de réaliser une récupération synergique efficace du cuivre, du molybdène, de l'or, de l'argent, etc.

• Économie d'énergie et excellent coût:

  • L'application du procédé de broyage à rouleaux à haute pression permet d'économiser 40 % d'énergie par rapport au broyage traditionnel.

  • La conception optimisée de la roue de la machine de flottation et les matériaux résistants à l'usure à haute efficacité peuvent réduire la consommation d'énergie de plus de 25 %.

  • Le système de récupération de la chaleur peut réduire la consommation d'énergie pour le séchage de 30 %.

• Protection de l'environnement, développement durable:

  • Le taux de recyclage des eaux usées est ≥95 %, ce qui permet d'atteindre un niveau d'émission proche de zéro.

  • Promouvoir le stockage à sec des résidus et une technologie d'utilisation complète pour réduire l'empreinte environnementale et les risques.

  • Équipé d'un système parfait de traitement des gaz d'échappement pour garantir le respect des normes d'émission.

V. Cas typiques de réussite

• Cas 1 : Grande mine de cuivre sulfuré porphyrique

  • Teneur en minerai brut : 0,75 % Cu

  • Flux : concassage grossier + broyage semi-autogène + broyage à boulets → flottation mixte cuivre et molybdène → séparation du cuivre et du molybdène

  • Indice final : teneur en concentré de cuivre de 25,5 %, taux de récupération du cuivre de 93,2 % ; teneur en concentré de molybdène de 48 %, taux de récupération du molybdène de 86 %.

• Cas 2 : Minerai d'oxyde de cuivre complexe et difficile à sélectionner

  • Teneur du minerai brut : 1,2% Cu (taux d'oxydation>60%)

  • Procédé adopté : procédé combiné sulfure-flottation (la lixiviation est adoptée pour certains minerais difficiles à sélectionner)

  • Indice final : taux de récupération du cuivre total de 88,5 %, avec des avantages économiques remarquables.

VI. nos services personnalisés

Nous fournissons des services sur l'ensemble du cycle de vie, du "minerai" au "produit", afin de garantir la réussite du projet :

1. Caractérisation du minerai: analyse minéralogique du processus, tests de sélectivité, tests de continuité étendue.

2. Conception et optimisation de la solution: configuration du procédé, calculs de sélection des équipements et conception de l'agencement en 3D sur la base des résultats des essais.

3. Fourniture et intégration des équipements: fourniture de toutes les machines hôtes principales et des systèmes de contrôle intelligents afin de garantir la qualité et la compatibilité.

4. Soutien à la construction et à l'exploitation: ingénieurs sur place pour guider l'installation et la mise en service, formation à la technologie de production, services d'optimisation des procédés à long terme.

Votre minerai est unique, nos solutions le sont aussi.
N'hésitez pas à nous contacter pour une évaluation initiale et une solution personnalisée pour l'enrichissement le plus économique et le plus efficace de votre minerai, en fournissant une solution technologique exclusive pour les mines de cuivre avec un devis détaillé !