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En tant que ressource importante de métaux précieux, le processus d'enrichissement du minerai d'argent a un impact décisif sur le taux de récupération et les avantages économiques. Cette solution d'enrichissement du minerai d'argent présente le processus d'enrichissement spécialisé pour les minerais d'argent indépendants et associés, y compris les technologies de base du concassage et du criblage, du broyage et de la classification, de la flottation et de la séparation, ainsi que la configuration de l'équipement de soutien et les avantages techniques, afin de fournir une solution complète pour la récupération efficace des ressources d'argent.
Le traitement du minerai d'argent est confronté aux défis techniques suivants :
Types de minerais diversifiés: divisés en minerais d'argent indépendants et en minerais d'argent associés, avec des différences significatives dans la technologie de traitement.
Caractéristiques d'enrobage complexes: les minéraux d'argent sont souvent enrobés dans des grains microfins, ce qui nécessite un broyage fin.
Relations symbiotiques complexes: souvent en symbiose avec le plomb, le zinc, le cuivre et d'autres métaux, la séparation est difficile.
Exigences élevées en matière de récupération: la teneur en argent et le taux de récupération doivent être garantis en même temps, et les avantages économiques sont sensibles.
Prétraitement du minerai brut: stockage du minerai brut, détecteur de métaux pour éliminer les impuretés.
Processus de concassage grossier: le concasseur à mâchoires broie le minerai à 100-150 mm.
Processus de conc assage moyen et fin: concasseur à cône pour le concassage moyen et fin, produisant des produits de 15 à 25 mm.
Processus de criblage: une machine de criblage à entraînement permet de s'assurer que la taille des particules entrant dans le broyeur est qualifiée.
Processus de broy age : le broyeur à boulets broie le minerai à une finesse de flottation appropriée.
Processus de classification: le classificateur en spirale sépare les particules fines et grossières, et les particules grossières sont renvoyées au rebroyage.
Processus d'ajustement de la boue: le réservoir de mélange ajuste la concentration et le pH de la boue afin de créer les conditions nécessaires à la flottation.
Opération de dégrossissage: récupération rapide des minéraux argentifères avec une bonne flottabilité.
Processus de concentration: adoption de deux étapes de concentration pour améliorer la qualité du concentré.
Processus de balayage: récupération des minéraux argentifères résiduels dans les résidus afin d'améliorer le taux de récupération.
Étape de broyage et processus de flottation: broyage grossier et mélange grossier → concentré grossier rebroyage → concentration.
Perfectionnement du système pharmaceutique: optimisation du rapport entre l'agent d'ajustement, l'agent de piégeage et l'agent moussant
Technologie de contrôle de la mousse: utilisation de l'enrichissement secondaire pour réduire les impuretés entraînées par la mousse.
Épaississement et déshydratation: épaississeur à haut rendement pour augmenter la concentration du concentré
Filtration et séchage: machine de filtration pour réduire l'humidité du concentré, prêt pour la fusion.
Traitement des résidus: stockage sûr des résidus et recyclage de l'eau de retour.
| Procédé | Type d'équipement | Modèle recommandé | Caractéristiques techniques |
|---|---|---|---|
| Broyage | Concasseur à cône | Série HP | Broyage laminaire, haute efficacité |
| Broyage | Broyeur à billes | Type MQG | Économie d'énergie de 30 %, grande capacité |
| Flottation | Machine de flottation | Type XCF/KYF | Grande capacité de remplissage, faible consommation d'énergie |
| Concentration | Concentrateur | Type d'entraînement central NZ | Levage automatique du râteau, forte capacité de traitement |
Indice de récupération à haute efficacité: le taux de récupération de l'argent est considérablement augmenté, jusqu'à 85%-92%.
Excellente qualité de concentré: grâce à la sélection en plusieurs étapes, la teneur en concentré est considérablement améliorée.
Forte adaptabilité: il peut traiter toutes sortes de minerais d'argent, y compris les minerais d'argent difficiles.
Économie d'énergie et réduction de la consommation: économie d'énergie de 20 à 30 % dans les processus de broyage et de flottation.
Faibles coûts d'exploitation: optimisation de la consommation de produits pharmaceutiques et réduction des coûts globaux.
Retour sur investissement élevé: sélection raisonnable de l'équipement et période d'amortissement courte.
Conception fermée de l'ensemble du processus: réduction de la pollution par les poussières et amélioration de l'environnement de travail.
Recyclage des eaux usées: taux de réutilisation de l'eau supérieur à 85 %, ce qui permet d'économiser les ressources en eau.
Élimination sûre des résidus: conforme aux exigences de protection de l'environnement, réduction des risques environnementaux.
Essai de sélectivité du minerai: déterminer le meilleur flux et les meilleurs paramètres du processus.
Étude de la minéralogie du procédé: analyse de l'état du gisement d'argent et des caractéristiques de l'encastrement.
Essai continu élargi: vérification de la stabilité et de la fiabilité du procédé.
Conception des procédés: procédés personnalisés d'enrichissement du minerai d'argent
Disposition de la chaîne de production: disposition raisonnable des équipements et conception de l'usine.
Conception du contrôle de l'automatisation: réalisation d'un contrôle intelligent du processus de production.
Recommandation sur le choix de l'équipement: sélectionner le meilleur équipement en fonction des caractéristiques du minerai.
Fabrication de l'équipement: fourniture d'un équipement clé de haute qualité
Garantie d'approvisionnement en pièces détachées: assurer le fonctionnement continu et stable de la ligne de production.
Conseils en matière d' installation : une équipe technique professionnelle fournit des conseils en matière d'installation sur site.
Services de mise en service : mise en service de la ligne de production et optimisation du processus
Formation technique: formation systématique du personnel d'exploitation et de maintenance.
Nature du minerai brut: teneur en argent de 185 g/t, mine d'argent indépendante
Procédé adopté: broyage par étapes et flottation
Indice de production: teneur en concentré d'argent de 5 800 g/t, taux de récupération de 89,5 %.
Nature du minerai brut: teneur en argent de 95 g/t, minerai d'argent associé
Procédé utilisé: procédé de flottation préférentielle de l'argent
Indice de production: l'argent est enrichi dans le concentré de plomb, le taux de récupération de l'argent est de 87,2 %.
L'enrichissement du minerai d'argent est un projet systématique à forte intensité technologique, qui nécessite des solutions individuelles en fonction du type et des caractéristiques du minerai. Nos solutions d'enrichissement du minerai d'argent sont adaptées aux différentes caractéristiques des minerais d'argent indépendants et associés, adoptant des processus avancés de concassage, de broyage, de flottation et de déshydratation, et dotées d'équipements hautement efficaces et économes en énergie pour assurer une récupération efficace et une utilisation complète des ressources d'argent.
Nous fournissons l'ensemble des services de traitement, depuis la recherche expérimentale, la conception technique, la fourniture d'équipements jusqu'à l'installation et la mise en service, afin de garantir que les clients obtiennent le meilleur indice technique et les meilleurs avantages économiques. Les paramètres spécifiques de la solution de traitement du minerai d'argent doivent être déterminés en fonction de la nature du test du minerai, il est recommandé d'effectuer d'abord des recherches sur le test de traitement du minerai.
Notre équipe technique professionnelle vous fournira des solutions de traitement du minerai d'argent de la meilleure qualité.


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