Solution d'enrichissement du minerai de molybdène : processus à haute efficacité et analyse complète de l'équipement de base

Résumé

En tant que métal stratégique important, le molybdène (MoS₂) coexiste souvent avec la pyrite, la chalcopyrite et d'autres minéraux sulfurés, et présente les caractéristiques d'une taille de particule fine intégrée et d'une sélectivité complexe. Cette solution d'enrichissement du minerai de molybdène est basée sur le processus de flottation à haute efficacité avec "broyage par étapes - séparation par étapes" comme noyau, et analyse comment atteindre une teneur de concentré de molybdène ≥45%, un taux de récupération de plus de 90%, et en même temps, réduit considérablement la consommation d'énergie et améliore l'efficacité globale.

I. Défis du traitement du minerai de molybdène et idées de solutions

Le minerai de molybdène est généralement constitué de particules fines et de minéraux symbiotiques complexes, ce qui entraîne des difficultés de tri. Le processus traditionnel de flottation simple se caractérise par une faible récupération, une consommation d'énergie élevée, une teneur en concentré instable et d'autres problèmes.
La clé de la solution pour le traitement du minerai de molybdène réside dans :

1. L'adoption d'un concassage et d'un broyage en plusieurs étapes pour obtenir une dissociation efficace des minéraux ;

2. L'application d'une technologie de flottation améliorée et d'un système pharmaceutique raffiné pour améliorer la précision du tri ;

3. La combinaison d'équipements à haut rendement et d'un contrôle intelligent pour réaliser des économies d'énergie et une utilisation complète des ressources.

Deuxièmement, les détails du processus de traitement du minerai de molybdène

1) Section de concassage et de broyage

• Concassage grossier: le concasseur à mâchoires broie le minerai brut à 100-150 mm ;

• Concassage fin: concasseur à cône hydraulique multi-cylindres pour poursuivre le concassage jusqu'à -10 mm, afin de créer des conditions favorables pour le broyage ;

• Broyage par étapes:
  ✅ Broyage grossier : broyeur à boulets et classificateur en spirale broyage en circuit fermé, la sortie de la taille des particules d'ébauche appropriée ;
  ✅ Nouveau broyage du concentré grossier : le broyeur à tour ou le broyeur vertical est utilisé pour le broyage fin du concentré grossier, ce qui réduit considérablement le surbroyage et améliore le degré de dissociation des monomères.

2. section de séparation par flottation (lien avec la technologie de base)

(1) Dégrossissage mixte

• Système de pharmacie: agent de piégeage des hydrocarbures non polaires + agent moussant pour la stabilité de la mousse + inhibiteur de minerai sulfuré (tel que le cyanure ou l'inhibiteur alternatif pour la protection de l'environnement) ;

• Caractéristiques du procédé: éjection rapide des résidus, concentré grossier dans le rebroyage, balayage des résidus selon les besoins pour réduire le gaspillage des ressources.

(2) Sélection multi-segments (3-5 fois)

• Ajout d'un agent de piégeage des traces dans chaque section, combiné à la technologie de rinçage de la mousse pour réduire l'entraînement des impuretés ;

• Adopter une colonne de flottation au lieu d'une machine de flottation mécanique pour améliorer l'efficacité du tri et la teneur du concentré (qui peut être augmentée de 5 à 10 %).

(3) Séparation molybdène-soufre-cuivre (en option)

• Si le minerai contient de la pyrite, de la chalcopyrite, etc., utiliser des inhibiteurs sélectifs pour obtenir une séparation efficace du molybdène du soufre et du cuivre.

3) Gestion des résidus et de l'eau

• Déshydratation des résidus: épaississeur à haut rendement + filtre-presse à plaques et à cadres pour obtenir une décharge sèche des résidus, taux de réutilisation de l'eau ≥85 % ;

• Traitement des eaux usées : méthode de neutralisation et de précipitation pour traiter les eaux usées contenant du cyanure, afin de garantir que les rejets répondent aux normes, conformément aux exigences environnementales.

Troisièmement, configuration de l'équipement de base de la ligne de production de traitement du minerai de molybdène

Avantages techniques de la solution d'enrichissement du minerai de molybdène

1. Broyage par étapes - triage par étapes: le processus de rebroyage du concentré grossier réduit la consommation d'énergie de 30 % et le taux de récupération du molybdène augmente de plus de 10 % ;

2. Processus de flottation amélioré: colonne de flottation + technologie de rinçage de la mousse, garantissant une teneur stable en concentré ≥45% ;

3. Système pharmaceutique affiné: combinaison d'inhibiteurs pour obtenir une séparation efficace du molybdène, du soufre et du cuivre ;

4. Utilisation complète des ressources: récupération simultanée du cuivre, du bismuth, du soufre et d'autres éléments précieux, augmentant les bénéfices économiques de plus de 25 % ;

5. Protection de l'environnement et conception économe en eau: taux de retour de l'eau supérieur à 85 %, produits chimiques de remplacement du cyanure en option, pour une production écologique.

V. Cas d'application : un projet de traitement du minerai de molybdène porphyrique

• Propriétés du minerai : le minerai d'origine contient 0,08% de molybdène, 12% de pyrite, avec une granulométrie fine ;

• Solution: adopter le procédé de broyage par étapes, de flottation par étapes, de séparation du molybdène et du soufre dans ce programme ;

• Effet de l'opération:

  • Teneur du concentré de molybdène : 47%, taux de récupération 92% ;

  • Teneur globale en concentré de soufre : 45 %, augmentation globale des recettes de 25 %.

Solutions personnalisées pour l'enrichissement du minerai de molybdène

Nous pouvons fournir des solutions en fonction des caractéristiques spécifiques du minerai (par exemple, grain très fin incorporé, teneur élevée en soufre et en cuivre, etc :)

• Optimisation du processus : ajustement de la finesse de broyage, du nombre de sections de flottation et de la formulation des produits chimiques ;

• Sélection d'équipements spéciaux : adaptation des unités de broyage ultrafin et des colonnes de flottation ;

• Solutions environnementales : inhibiteurs de cyanure à faible teneur ou sans cyanure, conception d'un système de recyclage des eaux usées.

L'enrichissement du minerai de molybdène est un projet systématique à forte intensité technologique, et une solution efficace d'enrichissement du minerai de molybdène doit tenir compte des exigences en matière de processus avancé, d'adaptabilité des équipements, d'efficacité des ressources et de protection de l'environnement. Grâce au broyage par étapes, à la flottation améliorée, au contrôle intelligent et à d'autres moyens essentiels, l'indice d'enrichissement du molybdène et la valeur économique globale peuvent être améliorés de manière significative.

Pour des solutions personnalisées d'enrichissement du minerai de molybdène ou des devis de configuration d'équipement, veuillez nous contacter, nous vous fournirons une assistance professionnelle et des services techniques.