Solutions pour l'enrichissement du minerai de chrome

Aperçu du procédé

Cette solution d'enrichissement du minerai de chrome conçoit un ensemble complet de processus combinés "concassage-criblage-sélection-séparation magnétique" pour les caractéristiques minérales de la chromite (FeCr₂O₄). Il adopte l'itinéraire technique de la classification en plusieurs étapes et de la séparation par gradient et, grâce à l'optimisation de la configuration des équipements et de la connexion des processus, il permet une récupération et une purification efficaces du minerai de chromite et garantit l'obtention de produits concentrés de chrome de haute qualité.

Détails du processus

Système de concassage et de criblage

• Le minerai brut est acheminé uniformément à travers le silo, puis entre dans le concasseur à mâchoires pour un concassage grossier.

• Les produits concassés sont classés en différentes tailles de particules par le crible vibrant circulaire.

• Le matériau grossier retourne au système de criblage après le concassage fin, formant ainsi un circuit fermé.

• Veiller à ce que la taille du broyage réponde aux exigences du processus

Système de broyage et de classification

• Le broyeur à boulets est utilisé pour le broyage

• Les produits broyés sont classés par un crible vibrant à haute fréquence ou un hydrocyclone.

• Contrôler la finesse du broyage pour réaliser la dissociation du monomère de chromite.

• Le trop-plein de classification entre dans l'opération de séparation

Système de séparation par réélection

• Les matériaux à gros grains sont triés par le jigger.

• Les matériaux à grains fins sont triés par une goulotte en spirale pour l'ébauche et la concentration.

• Table à secousses pour la purification du concentré

• Récupération efficace de la chromite de différentes tailles de grains.

Système de séparation et de purification magnétique

• Le concentré de réélection entre dans le processus de séparation magnétique

• Séparation des minéraux ferreux et de la chromite par un séparateur magnétique de force moyenne

• Amélioration de la qualité du concentré de chromite et du rapport chromite/fer

• Garantir que la qualité du produit final est conforme aux normes

Système de traitement du concentré

• Épaississement du concentré par épaississeur

• Déshydratation par filtre

• Obtention d'un produit final avec un taux d'humidité qualifié

• Recyclage de l'eau de retour pour réduire la consommation d'eau douce

Configuration de l'équipement de base

Avantages techniques

Avantages technologiques

• Adoption d'un processus combiné de "criblage multi-étapes-réélection", avec un taux de récupération augmenté de 3 à 5 %.

• Optimisation de la configuration de l'équipement et de la connexion du processus, augmentation de la capacité de traitement de 20 à 25 %.

• Adaptation aux minerais de chrome de différentes qualités et propriétés.

• Ajustement flexible du procédé en fonction des caractéristiques du minerai.

Avantages économiques remarquables

• Période d'amortissement courte, généralement de 1 à 2 ans

• Réduction de 15 à 20 % des coûts d'exploitation

• Taux de fonctionnement de l'équipement ≥92%, faible coût de maintenance

• Indice de consommation d'énergie supérieur à la norme industrielle

Caractéristiques en matière de protection de l'environnement et d'économie d'énergie

• Taux élevé de recyclage des ressources en eau

• Les résidus adoptent une technologie de stockage à sec

• Contrôle des poussières et du bruit conforme aux normes

• Réduction de la consommation globale d'énergie de plus de 20 %.

Indicateurs techniques types

Indicateurs de processus

• Capacité de traitement : 15-200t/h (peut être adaptée à la demande)

• Teneur en minerai brut : Cr₂O₃ 20-40%.

• Teneur du concentré : Cr₂O₃ ≥ 45%, rapport chrome-fer ≥ 2,5

• Taux de récupération : 80-90% (selon la nature du minerai à déterminer)

Qualité du produit

• Concentré de chrome de qualité métallurgique : Cr₂O₃≥48

• Concentré de chrome de qualité chimique : Cr₂O₃≥45

• Concentré de chrome de qualité réfractaire : Cr₂O₃≥42

Services techniques et soutien

Services de recherche pilote

• Étude minéralogique du procédé de traitement du minerai de chrome

• Essais de sélectivité et validation du procédé

• Extension des essais continus

• Fournir des rapports d'essai faisant autorité

Services de conception technique

• Conception et optimisation des procédés

• Sélection et configuration des équipements

• Implantation de l'usine et conception de la tuyauterie

• Conception du système de contrôle de l'automatisation

Services de soutien à la production

• Conseils pour l'installation et la mise en service des équipements

• Formulation de procédures d'exploitation

• Formation des techniciens

• Optimisation de la production et transformation technique

Service après-vente

• Maintenance de l'équipement

• Fourniture de pièces détachées

• Mise à niveau technologique

• Assistance technique à distance

Cas d'application réussis

Un grand projet d'enrichissement du minerai de chrome

• Teneur en minerai brut : 28% Cr₂O₃.

• Adoption d'un processus conjoint de réélection et de séparation magnétique

• Teneur du concentré : Cr₂O₃ 48%, taux de récupération 87%.

• Capacité de traitement annuelle de 500 000 tonnes, avantages économiques importants.

Projet de minerai de chrome complexe et difficile à sélectionner

• Le minerai brut contient une grande quantité de boue et l'encastrement des minéraux est compliqué.

• Adoption d'un processus de lavage-séparation lourde-séparation magnétique

• Teneur du concentré : Cr₂O₃ 46%, taux de récupération 83%.

• Résoudre le problème de la récupération difficile du minerai de chrome

Nous avons une grande expérience des projets d'enrichissement du minerai de chrome et pouvons fournir les solutions d'enrichissement du minerai de chrome les plus économiques et les plus efficaces en fonction des caractéristiques et des besoins de votre minerai. N'hésitez pas à contacter notre équipe technique pour obtenir des solutions personnalisées d'enrichissement du minerai de chrome et des devis détaillés !