Solutions pour l'amélioration des minerais d'antimoine

Aperçu du programme

Le processus d'enrichissement du minerai d'antimoine, ressource minérale importante de métaux non ferreux, a une incidence directe sur le taux d'utilisation des ressources et sur les avantages économiques. Cette solution adopte le "processus combiné de réélection-flottation", qui exploite pleinement les avantages respectifs de la réélection et de la flottation pour obtenir une récupération efficace du minerai d'antimoine. Le processus d'enrichissement du minerai d'antimoine présente les caractéristiques suivantes : économie d'énergie, protection de l'environnement, forte adaptabilité, taux de récupération élevé, etc., et convient à tous les types d'enrichissement du minerai d'antimoine.

Détails du processus

Étape de préparation avant l'enrichissement

Système de concassage et de criblage :

• Concassage grossier : le concasseur à mâchoires est utilisé pour broyer le minerai brut à moins de 30 mm.

• Concassage fin : le concasseur à cône est utilisé pour contrôler la taille du produit final.

• Classement : 8-30 mm, 2-8 mm, 0-2 mm.

Opération de pré-tri (en option)

• Tri manuel du minerai riche en grumeaux pour augmenter la qualité du produit.

• Technologie de triage photoélectrique pour réaliser une présélection automatique.

Système de re-sélection (processus de base)

Processus de triage par jigging :

• Jigger AM30 : traitement du minerai à gros grains de 8 à 30 mm

• Jigger LTA1010/2 : traitement du minerai à grain moyen de 2 à 8 mm

• Jigger à ondes en dents de scie : traitement des minerais à grains moyens et fins de 0 à 2 mm.

Traitement du concentré :

• Le concentré mélangé entre dans la zone de concentré

• Il peut être utilisé directement comme produit final ou traité ultérieurement.

• Teneur en concentré jusqu'à 30-45 %.

Système de flottation (processus de purification)

Broyage et classification :

• Nouveau broyage des résidus resélectionnés

• Contrôle de la taille des particules d'alimentation de flottation de -0,074 mm, soit 75-85 %.

• Adoption d'un broyeur à boulets et d'un groupe de cyclones pour le broyage en circuit fermé.

Processus de flottation :

• Première opération de rugosité : capture rapide des minéraux d'antimoine

• Trois concentrés : augmentation progressive de la teneur en concentré jusqu'à 55-60

• Deux balayages : maximisation de la récupération des minéraux utiles

• Utilisation d'un collecteur et d'un ajusteur spéciaux pour le minerai d'antimoine

Balayage de la table à secousses :

• Récupérer les minéraux d'oxyde d'antimoine à grain fin

• Augmentation du taux de récupération global de 3 à 5 %.

• Complémentaire au processus de flottation

Système de traitement des produits

Déshydratation du concentré :

• Concentration à l'aide d'un épaississeur à haut rendement

• Déshydratation à l'aide de filtres-presses à plaques et à cadres

• Contrôle de l'humidité du concentré en dessous de 12 pour cent

Traitement des résidus :

• Les résidus sont transportés vers un site de stockage des résidus

• Le taux de recyclage des eaux de retour atteint plus de 90 %.

• Aucun rejet d'eaux usées

Configuration des équipements clés

Avantages techniques

Technologie de récupération à haut rendement

• Pré-enrichissement par réélection, augmentant la teneur de 20 à 30 %.

• Purification fine par flottation, la teneur du concentré peut atteindre 55-60 %.

• Le taux de récupération global peut atteindre 85 % ou plus.

• L'adoption d'une classification et d'un tri en plusieurs étapes permet d'augmenter le taux de récupération de 5 à 8 %.

Économie d'énergie et protection de l'environnement

• Aucun produit chimique n'est ajouté dans la section de réélection, ce qui est respectueux de l'environnement.

• La faible consommation de produits chimiques de flottation réduit les coûts de production.

• Le traitement des résidus est conforme aux normes et aux exigences environnementales.

• Taux élevé de recyclage des ressources en eau

Forte adaptabilité du procédé

• Peut traiter tous les types de minerais d'antimoine (minerais oxydés et sulfurés).

• Large gamme de tailles de particules (0-30 mm)

• Ajustement flexible du procédé en fonction de la nature du minerai

• Adaptation à différentes échelles de production

Avantages économiques remarquables

• Période d'amortissement courte, généralement de 1,5 à 2 ans

• Faibles coûts d'exploitation, excellents indicateurs de consommation d'énergie

• Utilisation élevée des ressources, bon retour sur investissement

• Haut degré d'automatisation, faibles coûts de main-d'œuvre

Processus de coopération avec OrePartner

Étape 1 : Analyse et test de l'échantillon de minerai

Exigences en matière d'échantillons :

• Échantillons de minerai représentatifs

• Fournir des informations de base sur le minerai (origine, type de gisement, etc.)

• Indiquer les exigences ou préoccupations particulières

Contenu de l'expérience :

• Études détaillées de la minéralogie des procédés

• Essai de réélection et de sélectivité de la flottation

• Expériences d'optimisation du procédé

• Analyse de la qualité du concentré

Étape 2 : Rapport expérimental et programme technique

Le rapport contient

• une analyse détaillée des propriétés du minerai

• Plan de traitement recommandé

• Indicateurs techniques et économiques attendus

• Liste de configuration des équipements et estimation des investissements

• Analyse des coûts d'exploitation et prévision des avantages économiques

Étape 3 : Prise de décision et mise en œuvre du projet

Sur la base des résultats du rapport expérimental, le client peut décider de

• d'adopter le schéma recommandé et de passer à l'étape de la conception technique

• d'ajuster la solution optimisée et de procéder à des essais supplémentaires

• de suspendre le projet et de conserver les données techniques.

Services techniques et soutien

Services d'études pilotes

• Études de minéralogie des procédés de traitement des minerais

• Essais de sélectivité et validation du procédé

• Essais continus élargis

• Fourniture de rapports d'essais faisant autorité

Services de conception technique

• Conception et optimisation des procédés

• Sélection et configuration des équipements

• Implantation de l'usine et conception de la construction

• Conception du système de contrôle de l'automatisation

Services de soutien à la production

• Conseils pour l'installation et la mise en service des équipements

• Formulation de procédures d'exploitation et formation du personnel

• Optimisation et modification de la technologie de production

• Services de conseil technique à long terme

Solutions environnementales

• Conception d'un système de traitement des résidus

• Programme de recyclage des eaux usées

• Conception d'un système de gestion des poussières

• Assistance technique pour le respect de l'environnement

Suggestions pour la sélection des procédés

Minerai d'antimoine grossièrement enrobé :

• Principalement procédé de réélection

• Adoption d'une séparation par jig en plusieurs étapes

• Le concentré peut être vendu directement ou faire l'objet d'un traitement ultérieur.

Minerai d'antimoine encastré à grain fin :

• Adoption d'un procédé combiné de réélection et de flottation

• Pré-enrichissement par réélection, purification par flottation

• Amélioration de la teneur finale du concentré

Minerai d'antimoine symbiotique complexe :

• Adopter un schéma de combinaison multi-procédés

• Flottation prioritaire des minéraux associés

• Récupération intégrée des éléments de valeur

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