Technologie et solutions pour la récupération des métaux précieux dans les résidus

Technologie et solutions pour la récupération des métaux précieux dans les résidus : transformer les responsabilités environnementales en actifs précieux

Introduction : réveiller la "mine urbaine" endormie

Dans un contexte de raréfaction des ressources minérales primaires et de durcissement des politiques de protection de l'environnement, la récupération des résidus est devenue un pilier important du développement durable dans l'industrie minière. Les bassins de résidus historiquement stockés et les nouveaux résidus ne sont pas des déchets sans valeur, mais une "mine urbaine" riche en or, argent, cuivre, plomb, zinc et métaux du groupe du platine, ainsi que d'autres composants précieux. L'utilisation des ressources des résidus n'est pas seulement une opportunité commerciale d'explorer la valeur économique potentielle et de créer de nouveaux points de croissance, mais aussi une responsabilité sociale d'assumer la responsabilité environnementale et de réaliser la transformation verte. Dans ce document, nous examinerons le processus de base de la technologie de récupération des métaux précieux des résidus et les solutions de pointe.

Tout d'abord, la valeur fondamentale de la récupération des résidus : une stratégie économique et environnementale gagnant-gagnant

1. Maximisation de la valeur des ressources: les résidus, en tant que matières premières à coût nul (pas besoin d'extraire), peuvent, grâce à une technologie avancée de récupération des métaux précieux résiduels, améliorer de manière significative le cycle de vie global de l'utilisation des ressources de la mine et les avantages économiques globaux.

2. Minimisation des risques environnementaux: les bassins de résidus sont une source majeure de risques environnementaux, notamment la pollution par les métaux lourds, le risque de rupture de barrage et l'occupation des sols. Le traitement de recyclage des résidus peut réduire efficacement le volume des stocks de résidus, réduire les risques environnementaux à la source et aider les entreprises à atteindre l'objectif d'une construction minière écologique.

3. Retour sur investissement efficace: l'investissement dans le projet est principalement concentré dans le processus de traitement du minerai, ce qui permet d'éviter les coûts élevés de l'exploitation minière et de raccourcir considérablement la période de retour sur investissement, qui est généralement de 2 à 4 ans pour recouvrer les coûts, avec des avantages économiques significatifs.

Deuxièmement, le processus technologique de base : une récupération précise en quatre étapes, pour surmonter le problème de l'extraction.

La récupération réussie des métaux précieux contenus dans les résidus n'est en aucun cas une simple copie du processus minier primaire, mais doit être basée sur un diagnostic exhaustif, en utilisant une combinaison de technologies hautement ciblées.

Étape 1 : Diagnostic complet et étude de faisabilité ("Prise de pouls précise")
C'est la pierre angulaire d'un projet réussi. Nous utilisons :

• Des tests de composition précis: à l'aide d'instruments avancés tels que XRF et ICP-MS, nous analysons avec précision le type, la teneur et la présence de métaux valents dans les résidus.

• Étude de la minéralogie du processus: à l'aide de MLA, SEM et d'autres technologies, nous identifions les caractéristiques intégrées, la distribution de la taille des particules, le degré de dissociation et la relation symbiotique des minéraux cibles, ce qui constitue la base fondamentale pour la sélection de la voie du processus de récupération.

• Essais facultatifs et personnalisation du programme: grâce à des essais systématiques en laboratoire et à des essais d'expansion continus, nous simulons l'ensemble du processus de récupération afin de déterminer le meilleur itinéraire techniquement réalisable et économiquement raisonnable et les indices attendus, ce qui fournit un soutien scientifique aux décisions d'investissement.

Étape 2 : Prétraitement précis ("activation et préparation")
Créer des conditions optimales pour le tri ultérieur :

• Épaississement et déshydratation: utiliser des épaississeurs ou des cribles de déshydratation à haut rendement pour réduire la teneur en eau des boues de résidus et améliorer la stabilité de l'alimentation.

• Classification: utiliser un hydrocyclone ou un crible fin à haute fréquence pour réaliser la "séparation de la boue et du sable " et adopter le processus de séparation le plus approprié pour les grains grossiers et fins, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la récupération.

• Traitement d'activation: en fonction des caractéristiques des minéraux, le lavage physique, l'activation chimique ou le traitement par ultrasons sont adoptés pour briser le film d'oxyde à la surface des minéraux, ce qui améliore considérablement la flottabilité ou la lixiviabilité des métaux cibles.

Étape 3 : Récupération conjointe multitechnologique en profondeur ("extraction par carottage")
Nous disposons d'une bibliothèque complète de technologies qui peuvent être combinées de manière flexible en fonction des caractéristiques des résidus :

• Séparation gravitaire à haut rendement: pour les minéraux lourds tels que l'or monomère à grains moyens et grossiers, des concentrateurs centrifuges, des tables à secousses et d'autres équipements sont utilisés pour le pré-enrichissement, qui est peu coûteux et non polluant.

• Flottation améliorée: récupération des métaux précieux contenus dans les grains microfins. La technologie de base réside dans notre formule unique de collecteur sélectif très efficace et d'inhibiteur combiné, et nous pouvons adopter une technologie améliorée telle que la flottation à microbulles.

• Lixiviation chimique avancée (LCA ) : traitement des résidus difficiles pour la récupération de l'or incorporé à grains fins. Nous proposons des solutions de lixiviation au cyanure et de lixiviation non cyanurée respectueuse de l'environnement (par exemple, thiourée, thiosulfate) et d'autres solutions, ainsi que des systèmes d'adsorption sur résine (RIP) et d'autres systèmes de récupération de liquides précieux à haut rendement.

• Séparation magnétique à haut gradient: séparation très efficace des minéraux magnétiques (par exemple, magnétite, ilménite) ou élimination des impuretés contenant du fer.

• (biolixiviation) : pour des minerais spécifiques, cette technologie d'avenir respectueuse de l'environnement est très prometteuse.

Étape 4 : Gestion en circuit fermé et garantie écologique ("durabilité")

• Récupération des métaux en solution: pour la lixiviation des liquides précieux, les technologies d'adsorption sur résine (RIP), d'adsorption sur charbon actif ou de remplacement de la poudre de zinc sont utilisées pour récupérer efficacement les métaux de valeur.

• Épuration et recyclage des eaux usées: adoption de la "neutralisation - précipitation - traitement par membrane" et d'autres systèmes d'épuration en profondeur pour réaliser un recyclage complet des eaux usées ou un rejet conforme aux normes, en s'efforçant d'atteindre le "rejet zéro".

• Stabilisation/innocuité des résidus: stabiliser les résidus finaux pour empêcher la précipitation des ions de métaux lourds et assurer une stabilité et une innocuité à long terme, qui peuvent être utilisés pour le remplissage des puits ou le stockage en toute sécurité, afin de résoudre complètement le problème de la pollution secondaire.

Troisièmement, l'avantage de notre solution : le sur-mesure pour garantir le succès

• Conception sur mesure: nous rejetons l'idée d'une "taille unique". Chaque solution est conçue sur mesure en fonction du caractère unique des résidus du client et offre une conception modulaire, une aide à la construction par étapes et une adaptation souple aux budgets d'investissement.

• Technologie mature et fiable: les solutions intègrent une variété de technologies de tri avancées qui ont été validées par l'ingénierie dans le monde entier et qui ont fait leurs preuves dans de nombreux pays et à l'étranger, ce qui garantit un fonctionnement stable et des indicateurs fiables.

• Excellents avantages économiques: le coût des matières premières est pratiquement nul, et la valeur fondamentale du projet réside dans notre capacité de transformation technologique, avec un retour sur investissement élevé.

• Des avantages environnementaux et sociaux gagnant-gagnant: l'ensemble du processus met en œuvre le concept de recyclage vert, ce qui aide les entreprises à assumer leur responsabilité sociale et à améliorer leur image de marque.

IV. cas de réussite

Nom du projet: Projet de réaménagement du stockage des résidus d'une grande mine d'or historique

• Défi: Les résidus sont fortement oxydés, à grain fin et contiennent des inclusions d'or difficiles à traiter, et le taux de récupération du processus traditionnel est faible et non rentable.

• Notre solution: nous avons adopté le processus combiné suivant : "classification - réélection (centrifugeuse) pour enrichir l'or grossier - flottation intensive pour récupérer les sulfures à grain fin porteurs d'or - lixiviation respectueuse de l'environnement (adsorption RIP) pour traiter les inclusions d'or à grain très fin ".

• Réalisations:

  • La récupération économique de l'or et de l'argent a été réalisée avec succès, avec une période d'amortissement de seulement 22 mois.

  • Le projet a complètement résolu les problèmes environnementaux historiques du bassin de résidus, a obtenu la reconnaissance du gouvernement et du département de la protection de l'environnement, et est devenu un projet de référence pour l'utilisation des ressources en résidus dans la région.

V. Engagement en matière de services techniques tout au long du cycle de vie

Nous fournissons un service "à guichet unique" tout au long du projet :

1. Évaluation des ressources et étude de faisabilité: diagnostic détaillé des propriétés des résidus et test de sélectivité.

2. Conception et optimisation du processus : conception du processus optimal et de l'agencement des équipements sur la base des résultats des tests.

3. Fourniture d'équipements haut de gamme et intégration des systèmes: fourniture d'un ensemble complet d'équipements spécialisés efficaces et fiables et d'un système de contrôle de l'automatisation.

4. Installation, mise en service et soutien à la production: l'équipe d'experts fournit des conseils sur place pour garantir que le projet atteint avec succès la norme et la production.

5. Formation du personnel et assistance technique à long terme: nous formons des équipes professionnelles pour nos clients et fournissons des services d'optimisation continue de la production.

Agissez dès maintenant pour libérer les richesses cachées de votre bassin de décantation ! Contactez-nous pour obtenirun devis sur les technologies et les solutions de récupération des métaux précieux contenus dans les résidus.