Solutions pour l'amélioration de la magnétite

Aperçu des solutions

La ligne de production et les solutions de traitement de la magnétite offrent une variété d'options modernes pour l'enrichissement du minerai de magnétite, y compris deux grandes voies de traitement : "faible magnétisme - flottation inverse" et "séparation magnétique totale". Grâce à la combinaison de nouveaux équipements de séparation magnétique et de processus avancés, la teneur du concentré de minerai de fer peut être augmentée à plus de 68 % et la teneur en SiO₂ peut être réduite à moins de 4,5 %, ce qui peut satisfaire la demande de l'industrie sidérurgique moderne pour un concentré de minerai de fer de haute qualité.

Détails du processus d'enrichissement du minerai de magnétite

Processus de flottation inverse à faible magnétisme

Procédé de flottation inverse par cation :

• Étape de broyage - séparation magnétique faible (jusqu'à -0,074 mm, soit 80 %)

• Tamisage fin (trous de tamisage de 0,1 mm)

• Flottation inverse par cations (une plus grossière et une plus fine)

• Rebroyage et réélection du produit de l'écume

• Teneur en concentré jusqu'à 68,88 %.

Procédé de flottation inverse anionique :

• Séparation magnétique faible Dégrossissage

• Épaississement et déshydratation

• Flottation anionique inverse (une ébauche et trois balayages)

• Teneur du concentré jusqu'à 67,22 %.

Procédé de séparation magnétique totale

• Broyage-séparation magnétique en trois étapes (90 % à -0,045 mm)

• Tamisage fin à haute fréquence (maille de 0,075 mm)

• Séparation magnétique Concentration en colonne

• Nouveau broyage et nouvelle séparation du minerai moyen

• Teneur du concentré jusqu'à 69

Configuration de l'équipement de base de la ligne de production de séparateurs magnétiques

Avantages techniques

Concentré de haute qualité

• Teneur en fer jusqu'à 67 % ou plus

• Contenu en SiO₂≤4,5%.

• Faible teneur en impuretés nocives

Choix flexible du procédé

• En fonction de la nature du minerai, choix de la flottation inverse ou du procédé magnétique intégral.

• Peut traiter la magnétite à grain fin (-0,045 mm).

• S'adapte aux différentes qualités de minerai brut

Protection de l'environnement et économie d'énergie

• Le procédé magnétique intégral est respectueux de l'environnement, sans ajout de produits chimiques.

• La consommation d'énergie du nouvel équipement de séparation magnétique est réduite de 30 %.

• Taux de recyclage de l'eau ≥90

Stabilité et fiabilité

• Haut degré d'automatisation, facile à utiliser

• Conception résistante à l'usure, faible coût d'entretien

• Fonctionnement stable et grande capacité de traitement

Processus de coopération avec OrePartner

Étape 1 : Analyse et test de l'échantillon de minerai

Exigences en matière d'échantillons :

• Échantillons de minerai représentatifs

• Fournir des informations de base sur le minerai (origine, type de gisement, etc.)

• Indiquer les exigences ou préoccupations particulières

Contenu de l'expérience :

• Études détaillées de la minéralogie des procédés

• Essai de sélectivité magnétique

• Expériences d'optimisation du procédé

• Analyse de la qualité du produit concentré

Étape 2 : Rapport expérimental et programme technique

Le rapport contient

• une analyse détaillée des propriétés du minerai

• Plan de traitement recommandé

• Indicateurs techniques et économiques attendus

• Liste de configuration des équipements et estimation des investissements

• Analyse des coûts d'exploitation et prévision des avantages économiques

Étape 3 : Prise de décision et mise en œuvre du projet

Sur la base des résultats du rapport expérimental, le client peut décider de

• d'adopter le schéma recommandé et de passer à l'étape de la conception technique

• d'ajuster la solution optimisée et de procéder à des essais supplémentaires

• de suspendre le projet et de conserver les données techniques.

Services techniques et soutien

Services d'études pilotes

• Études de minéralogie des procédés de traitement des minerais

• Essais de sélectivité et validation du procédé

• Essais continus élargis

• Fourniture de rapports d'essais faisant autorité

Services de conception technique

• Conception et optimisation des procédés

• Sélection et configuration des équipements

• Implantation de l'usine et conception de la construction

• Conception du système de contrôle de l'automatisation

Services de soutien à la production

• Conseils pour l'installation et la mise en service des équipements

• Formulation de procédures d'exploitation et formation du personnel

• Optimisation et modification de la technologie de production

• Services de conseil technique à long terme

Solutions environnementales

• Conception d'un système de traitement des résidus

• Programme de recyclage des eaux usées

• Conception d'un système de gestion des poussières

• Assistance technique pour le respect de l'environnement

Suggestion de sélection de procédé

Magnétite de haute qualité :

• Adoption d'un processus de tri magnétique complet

• Processus simple, faible coût d'exploitation

• Respectueux de l'environnement et non polluant

Magnétite associée complexe :

• Processus combiné de magnétisme faible et de flottation inversée

• Séparation efficace des minéraux cooccurrents

• Amélioration de la qualité du concentré

Magnétite encastrée à grain fin :

• Adopter un processus de séparation par étape de broyage

• Étape de criblage fin pour contrôler la taille des particules

• Assure la dissociation des monomères

OrePartner - votre partenaire de confiance pour l'enrichissement de la magnétite !
Nous avons une grande expérience des projets d'enrichissement de la magnétite et pouvons fournir les solutions d'enrichissement de la magnétite les plus économiques et les plus efficaces en fonction des caractéristiques de votre minerai et de vos besoins de production.

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