Solution de tri à sec des minéraux dans les zones où l'eau est rare

Elle adopte le processus de base "plus de concassage et moins de broyage, séparation à sec", qui combine un concassage à haut rendement avec une séparation à sec en plusieurs étapes pour séparer efficacement le minerai de fer et d'autres minéraux sans qu'il soit nécessaire de les laver à l'eau. Cette solution est particulièrement adaptée aux zones arides et aux régions où l'eau est rare, aux zones à environnement contrôlé et à l'exploitation des ressources des gisements de minerais dispersés.

Technologie de base

Procédé de triage à sec

Déroulement général du processus :
Minerai brut → concassage grossier (concasseur à mâchoires) → concassage moyen (concasseur à cônes) → concassage fin (concasseur à percussion) → concassage ultrafin (broyeur à cylindres) → triage à sec en plusieurs étapes → collecte des concentrés → évacuation à sec des résidus.

Composition du système principal

Système de concassage :

• Concasseur à mâchoires : concassage grossier jusqu'à 100-200 mm

• Concasseur à cône : concassage moyen jusqu'à 30-50 mm

• Concasseur à percussion : concassage fin jusqu'à 10-20 mm

• Broyeur à cylindres : concassage ultrafin de 0 à 5 mm

Système de séparation :

• Séparateur magnétique sec : traitement de la magnétite, du vanadium et de la magnétite de titane, etc.

• Machine de tri éolien : tri du charbon, du quartz et d'autres minéraux.

• Séparateur électrostatique : séparation des minéraux ayant une conductivité électrique différente, tels que les terres rares, le zircon, etc.

• Machine de tri à champ de force composé : traitement des minéraux symbiotiques complexes.

Indice de protection de l'environnement et d'économie d'énergie

• Consommation d'eau : aucune consommation d'eau

• Consommation d'électricité : 20 à 30 % de moins que la méthode humide

• Émission de poussières : <10mg/m³.

• Élimination des résidus : stockage à sec, pas de bassins de décantation.

Caractéristiques avantageuses du programme

Avantages pour l'environnement

• Procédé sans eau: triage entièrement à sec, pas de rejet d'eaux usées.

• Pas de stockage de résidus : stockage à sec des résidus, ce qui élimine les risques pour l'environnement.

• Contrôle des poussières: dépoussiérage en circuit fermé tout au long du processus, conforme aux normes d'émission.

• Respect de l'environnement: réduction de l'extraction des ressources en eau, protection de l'environnement écologique.

Avantages économiques

• Économie d'investissement: pas besoin de déshydratation, de stockage des résidus et d'autres installations, ce qui permet de réduire l'investissement de 30 à 40 %.

• Faibles coûts d'exploitation: réduction de 25 à 35 % du coût des tonnes de minerai.

• Réduction de la consommation d' énergie : plus de brisures et moins de processus de broyage, réduction de 20 à 30 % de la consommation d'énergie.

Scénario d'application

Environnement géographique

• Régions arides et pauvres en eau (Nord-Ouest, Mongolie intérieure, Australie, Moyen-Orient, etc.)

• Régions froides (pour éviter l'impact du givrage)

• Zones minières éloignées et dispersées (pour réduire les investissements dans les infrastructures)

Ressources minérales applicables

• Développement de ressources minérales à faible teneur

• Réutilisation des ressources en résidus historiques

• Traitement complexe et difficile du minerai

• Développement de gisements dispersés à petite échelle

Zone soumise à des exigences strictes en matière de protection de l'environnement

• Zones de protection des sources d'eau

• Zones écologiquement fragiles

• Zones de contrôle environnemental strict

Capacité et solutions personnalisées

Gamme de capacités

• Petit module : 10-50 tonnes/heure

• Ligne de production de taille moyenne : 50-200 tonnes/heure

• Usine à grande échelle : 200-500 tonnes/heure

• Spécifications spéciales personnalisées disponibles

Options de configuration de l'alimentation

• Alimentation électrique : ligne de production stationnaire

• Alimentation diesel : pour les mines sans électricité

• Alimentation hybride : électrique + diesel de secours

• Énergie nouvelle : solaire + système de stockage de l'énergie

Options de configuration

• Stationnaire : usine de traitement des minerais à grande échelle

• Semi-mobile : combinaison modulaire

• Entièrement mobile : station mobile sur pneus/chenilles

Travailler avec OrePartner

Étape 1 : Analyse et test de l'échantillon minéral

Exigences en matière d'échantillons :

• Échantillons minéraux représentatifs

• Fournir des informations de base sur les minéraux

• Indiquer les exigences en matière de triage

Contenu expérimental :

• Analyse de la composition minérale

• Test de tri à sec

• Optimisation du processus

• Test d'indice de produit

Étape 2 : Rapport d'expérience et programme technique

Le rapport contient

• Caractérisation détaillée des minéraux

• Solution recommandée pour le procédé de triage à sec

• Les indicateurs techniques et économiques attendus

• Analyse des coûts d'investissement et d'exploitation

Étape 3 : Prise de décision et mise en œuvre du projet

Sur la base des résultats du rapport expérimental, le client peut décider de

• d'adopter la solution recommandée et de passer à l'étape de la mise en œuvre

• d'optimiser et d'ajuster le projet et de compléter l'expérience

• suspendre le projet et conserver les données techniques.

Nous avons une grande expérience des projets de traitement des minerais dans les zones arides et les régions où l'eau est rare. Nous vous proposons les solutions de triage à sec les plus économiques et les plus respectueuses de l'environnement, afin que les ressources minérales puissent être développées et exploitées efficacement, même dans des environnements où l'eau est rare.

N'hésitez pas à contacter notre équipe technique professionnelle pour obtenir des solutions personnalisées et des devis détaillés !