Rénovation des concentrateurs - Mise à niveau des systèmes pour réinventer le concentrateur moderne et efficace

Face à l'évolution des propriétés des minerais, au vieillissement des équipements, à l'augmentation des coûts ou aux pressions environnementales, une optimisation partielle est souvent plus efficace que le remède. orepartner propose un service complet de rénovation des installations, de la planification générale à la mise en œuvre détaillée, en passant par l'intégration systématique de nouvelles technologies, de nouveaux équipements et de nouveaux processus, afin d'aider à transformer votre installation et de réaliser un bond en avant en termes d'efficacité, de rendement et de compétitivité.

Pourquoi devez-vous procéder à une transformation technique complète ?

• Équipement obsolète: l'équipement principal de l'usine est vieillissant, inefficace, avec des pannes fréquentes et des coûts de maintenance élevés.

• Processus obsolète: le processus existant ne peut pas s'adapter à l'évolution des propriétés du minerai ou ne peut pas répondre aux exigences actuelles du marché en matière d'indicateurs.

• Goulot d'étranglement au niveau de la capacité : la capacité de conception initiale est insuffisante, il est nécessaire d'étendre l'échelle de production par le biais d'une transformation technologique.

• Pression sur les coûts: la consommation d'énergie, la consommation de médicaments, la consommation d'acier et les autres coûts de production sont nettement supérieurs au niveau avancé de l'industrie.

• Amélioration de la protection de l'environnement et de la sécurité: il est nécessaire d'éliminer les capacités de production rétrogrades pour répondre aux réglementations de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement et de sécurité.

• Transformation intelligente: nous espérons parvenir à une production "avec moins de personnel" ou "sans personnel" grâce à l'automatisation et à la mise à niveau intelligente.

Notre système de services de transformation technique

1. conception de haut niveau et diagnostic précis

Nous ne nous arrêtons pas à un seul point, mais nous partons de l'ensemble du système :

• Évaluation complète de la situation actuelle: nous procédons à une évaluation complète du processus existant, de la configuration de l'équipement, du système de contrôle et de la structure de l'usine.

• Analyse des goulets d'étranglement: à l'aide de simulations et de calculs de processus, nous identifions avec précision les goulets d'étranglement du système qui limitent la capacité de production, le taux de récupération et le coût.

• Comparaison et validation des schémas: nous proposons plusieurs schémas de réforme technique (ligne partielle/complète) et procédons à une comparaison technique et économique détaillée afin de recommander la voie optimale.

2) Contenu de la transformation technologique de base

Nous fournissons des solutions de transformation technologique modulaires ou intégrées :

• Rénovation du système de concassage et de broyage: introduction d'équipements à haut rendement et à faible consommation d'énergie, tels que le broyeur à rouleaux à haute pression, le broyeur à tour, etc., optimisation du processus de concassage et de broyage, et réduction de la consommation d'énergie et d'acier.

• Modernisation du système de triage: adoption d'une machine de flottation à haut rendement, d'une colonne de flottation et d'un nouveau type d'équipement de réélection/séparation magnétique pour améliorer l'efficacité et la précision du triage.

• Optimisation du système de déshydratation: adoption d'un épaississeur à haut rendement, d'un filtre céramique, d'un filtre-presse à plaques et à cadres, etc. pour réduire l'humidité du produit et la perte de métal.

• Reconstruction du flux de processus: optimisation structurelle du processus de tri central (par exemple, "broyage grossier et tri grossier", "broyage par étapes et tri par étapes", etc.)

• Automatisation et construction intelligente: mise en œuvre d'un système DCS/MES, détection en ligne et contrôle automatique des paramètres clés du processus, et construction d'une usine jumelle numérique.

3) Services professionnels tout au long du processus

Nous fournissons des services clés en main ou par étapes pour assurer la réussite du projet :

• Conception technique: fournir des plans de construction détaillés pour s'assurer que le programme peut être mis en œuvre.

• Sélection et fourniture d'équipements: recommander et fournir des équipements de base fiables et rentables.

• Gestion de la construction : fournir des services professionnels de gestion et de coordination de la construction sur site afin de garantir la qualité et l'avancement du projet.

• Installation et mise en service: organiser des équipes expérimentées pour l'installation des équipements et la mise en service des systèmes.

• Mise en service et production: accompagner la production expérimentale du projet jusqu'à ce qu'il réponde de manière stable à l'indice de conception, voire le dépasse.

• Formation du personnel: former une équipe d'exploitation et de maintenance qualifiée pour la nouvelle ligne de production.

Avantages de nos projets

• Vision globale: capacité de planification globale pour le processus, l'équipement, le génie civil et l'automatisation électrique.

• Expérience: nous avons mené à bien de nombreux projets de rénovation technologique à grande échelle et nous connaissons les difficultés et les risques liés au processus de rénovation.

• Technologie avancée: nous suivons en permanence les technologies de pointe du monde entier afin de garantir l'avancement technologique du programme de transformation.

• Robustesse et fiabilité: nous considérons que la stabilité de la production et le retour sur investissement sont essentiels et nous ne recherchons pas aveuglément la "haute technologie".

• Intégration sans faille: nous maîtrisons le plan de construction de la réforme technique dans des conditions d'arrêt de production nul ou moindre, de manière à minimiser les pertes de production.

Processus de coopération

1. Communication préliminaire: vous nous fournissez une demande préliminaire et des informations sur l'usine existante.

2. Inspection sur place: notre équipe d'experts procède à une enquête sur place et à la collecte de données.

3. Conception du programme: vous soumettez le programme préliminaire de transformation technique et l'estimation de l'investissement.

4. Négociation technique: discussion approfondie des détails techniques et des conditions commerciales.

5. Signature du projet: signature du contrat de service technique ou d'ingénierie générale.

6. Mise en œuvre du projet: réalisation de la conception, de l'approvisionnement, de la construction, de l'installation et de la mise en service conformément au plan.

7. Livraison et acceptation: le projet atteint la norme de production et procède à l'acceptation et à la livraison.

Il est temps d'insuffler une nouvelle énergie à votre usine de transformation ! Une transformation réussie vaut mieux que dix ans de bricolage.
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