Solution pour l'enrichissement du minerai de phosphore

Le processus d'enrichissement du minerai de phosphore nécessite de choisir la méthode appropriée en fonction des caractéristiques du minerai. Les principaux procédés comprennent la flottation, le lavage, le déchaulage, la réélection, etc. Parmi eux, le processus de flottation est le plus largement utilisé. En fonction de la différence de composition minérale, on peut utiliser la flottation directe, la flottation inverse, la flottation positive et négative et la double flottation inverse, ainsi que d'autres procédés différents. Cette solution d'enrichissement du minerai de phosphore fournit des solutions d'enrichissement personnalisées pour différents types de minerais de phosphore afin de garantir des produits concentrés de phosphore de haute qualité.

Principaux procédés

Procédé de flottation positive

Minerais concernés : minerais de phosphore à faible teneur (apatite magmatique, tuf phosphoreux métamorphique sédimentaire).

Caractéristiques du procédé :

• Des inhibiteurs sont utilisés pour inhiber les minéraux filoniens.

• Utilisation d'un collecteur spécial pour enrichir les minéraux phosphorés.

• Convient au minerai brut d'une teneur en P₂O₅ de 15 à 25 %.

• Teneur du concentré jusqu'à 28-32% P₂O₅.

• 65-75% de récupération

Procédé de flottation inverse

Minerais concernés : minerais de phosphate et de dolomie co-générés.

Caractéristiques du procédé :

• Conditions de milieu faiblement alcalin

• Flottation de la dolomite avec piège à acides gras

• Les minéraux phosphorés sont retenus dans le réservoir.

• La flottation à température normale peut être réalisée

• Teneur du concentré 30-34% P₂O₅

• 70-80% de récupération

Processus de double flottation inversée

Minerai concerné : minerai de colophosphate de silice et de calcium

Caractéristiques du procédé :

• Flottation étape par étape dans des conditions alcalines.

• Flottation de la dolomie puis du silicate

• Flottation à température normale, économie d'énergie et réduction de la consommation

• La teneur du concentré peut être augmentée à 32-36% P₂O₅.

• Récupération de 72 à 82 %.

Configuration typique d'une ligne de production de phosphate

Système de concassage

• Concassage grossier : concasseur à mâchoires (capacité de 100 à 500 t/h)

• Concassage moyen et fin : concasseur à cône (configuration en circuit fermé)

• Criblage : crible vibrant (criblage multicouche à haute efficacité)

Système de broyage et de classification

• Broyage en une étape : broyeur à boulets + classificateur en spirale (broyage jusqu'à -0,3 mm)

• Deuxième étape de broyage : broyeur à boulets + groupe cyclonique (broyage jusqu'à -0,074 mm 75-85 %)

Système de flottation

• Dégrossissage : machine de flottation à 4-6 réservoirs (volume gonflable réglable)

• Concentration : 3-4 opérations de concentration (configuration en échelle)

• Balayage : 2-3 balayages (pour améliorer la récupération)

Système de déshydratation

• Concentration : épaississeur à haut rendement (concentration du flux de fond ≥65%)

• Filtration : filtre céramique (humidité du gâteau ≤ 12 %)

• Séchage : four de séchage rotatif (en option, humidité ≤ 8 %).

Comparaison des indicateurs techniques et économiques

Avantage de l'innovation technologique

Technologie de tri à haut rendement

• Système de collecte spécialisé avec une bonne sélectivité

• Formule d'inhibiteur composé, efficacité d'inhibition élevée

• Classement et tri en plusieurs étapes, taux de récupération accru de 5 à 8 %.

Économie d'énergie et réduction de la consommation

• Le procédé de broyage à rouleaux à haute pression permet d'économiser 40 % d'énergie.

• Taux d'utilisation de l'eau de retour ≥90

• Technologie de flottation à basse température, réduisant les coûts de chauffage.

Solution de protection de l'environnement

• Recyclage des eaux usées, réalisation d'un rejet nul

• Technologie de stockage à sec des résidus

• Système complet de gestion des poussières

Cas d'application réussis

Projet de rénovation à grande échelle d'une usine de traitement du minerai de phosphore

État avant transformation :

• Type de minerai : minerai de phosphate colloïdal silico-calcique

• Teneur du minerai brut : 18,55 % P₂O₅.

• Procédé adopté : procédé mixte de flottation positive et négative

• Problèmes : grande quantité de produits chimiques, température de flottation élevée

Modification technique :

• Nouveau procédé : procédé de flottation inverse double

• Amélioration clé :

  • Technologie de flottation à température normale

  • Procédé sans alcali

  • Optimisation du système pharmaceutique

Effet de la modification :

Services techniques et soutien

Services de recherche pilote

• Études minéralogiques des procédés de traitement des minerais

• Essais de sélectivité et validation des procédés

• Essais continus élargis

• Fournir des rapports d'essais faisant autorité

Services de conception technique

• Conception et optimisation des procédés

• Sélection et configuration des équipements

• Implantation de l'usine et conception de la construction

• Conception du système de contrôle de l'automatisation

Services de soutien à la production

• Conseils pour l'installation et la mise en service des équipements

• Formulation de procédures d'exploitation et formation du personnel

• Optimisation et modification de la technologie de production

• Services de conseil technique à long terme

Garantie de service après-vente

• Service de maintenance des équipements

• Fourniture de pièces détachées

• Mise à niveau technologique

• Assistance technique à distance

Nous avons une grande expérience des projets de traitement du minerai de phosphate et pouvons fournir les solutions de traitement du minerai de phosphate les plus économiques et les plus efficaces en fonction des caractéristiques de votre minerai et de vos besoins de production.

N'hésitez pas à contacter notre équipe technique professionnelle pour obtenir une solution personnalisée et un devis détaillé pour l'enrichissement du minerai de phosphate !