Solutions pour l'amélioration du kaolin

Aperçu des solutions

En tant que minéral non métallique important, le kaolin, en fonction de ses caractéristiques et des exigences de son application, adopte principalement deux types de processus d'enrichissement : le lavage et la calcination. Le procédé de lavage du kaolin est principalement utilisé pour éliminer le quartz, le feldspath et d'autres impuretés afin d'améliorer la blancheur et la pureté du produit, tandis que le procédé de calcination du kaolin améliore les propriétés physiques et chimiques grâce à un traitement à haute température afin de répondre aux besoins des applications haut de gamme.

Processus d'amélioration du kaolin lavé

Étape de préparation des matières premières

Concassage et dispersion :

• Broyage grossier à -20 mm par un concasseur à mâchoires.

• Tambour de mélange avec de l'eau pour la dispersion

• Désableur pour éliminer les impuretés grossières

Étape de classification et de purification

Classification hydraulique :

• Classification préliminaire par classificateur à vis

• Groupe d'hydrocyclones pour la classification fine

• Machine de triage centrifuge classification ultrafine

Traitement de blanchiment :

• Blanchiment chimique (méthode de réduction)

• Déferrisation et purification

• Amélioration de la blancheur

Étape de déshydratation et de séchage

Épaississement et déshydratation :

• Concentration dans un épaississeur à haut rendement

• Déshydratation par filtre-presse

• Système de séchage : séchage

Traitement du produit :

• Broyeur Raymond

• Classification et emballage

• Stockage du produit fini

Processus d'enrichissement du kaolin calciné

Prétraitement des matières premières

Sélection et purification :

• Lavage et prétraitement de purification

• Contrôle strict de la qualité des matières premières

• Garantir la qualité des matières premières calcinées

Processus de calcination

Système de calcination :

• Calcination au four rotatif (température 850-950 ℃)

• Système de contrôle de la température programmé

• Dispositif de contrôle de l'atmosphère

Contrôle du processus :

• Contrôle précis de la température de calcination

• Optimisation du temps de maintien

• Réglage du taux de refroidissement

Section de post-traitement

Broyage et classement :

• Broyage mécanique

• Broyage par flux d'air

• Classification fine

Traitement de surface :

• Modification de la surface

• Optimisation des performances

• Emballage et stockage

Configuration de l'équipement de base

Avantages techniques

Avantages du kaolin lavé

• Blancheur jusqu'à 85-90%

• Contenu en SiO₂≤2%.

• Fe₂O₃content≤0,5%.

• Distribution uniforme de la taille des particules

Avantages du kaolin calciné

• Blancheur ≥93

• Valeur d'absorption de l'huile 100-120g/100g

• Fort pouvoir couvrant

• Bonne stabilité chimique

Protection de l'environnement et économie d'énergie

• Recyclage de l'eau

• Système de récupération de la chaleur

• Traitement complet des poussières

• Traitement des eaux usées

Processus de coopération avec OrePartner

Étape 1 : Analyse et test de l'échantillon de minerai

Exigences en matière d'échantillons :

• Échantillons de minerai représentatifs

• Fournir des informations de base sur le minerai

• Indiquer les exigences du produit cible

Contenu expérimental :

• Analyse de la composition minérale

• Essais de performance des procédés

• Recherche sur les essais de traitement

• Essais de performance du produit

Étape 2 : Rapport expérimental et programme technique

Le rapport contient

• une caractérisation détaillée du minerai

• Les solutions de traitement recommandées

• Indicateurs prévisionnels de la qualité du produit

• Analyse des coûts d'investissement et d'exploitation

Étape 3 : Prise de décision et mise en œuvre du projet

Sur la base des résultats du rapport expérimental, le client peut décider de

• d'adopter la solution recommandée et de passer à la phase de mise en œuvre

• d'optimiser et d'ajuster le plan, de compléter l'expérience

• suspendre le projet et conserver les données techniques.

Services techniques et soutien

Services d'études pilotes

• Études minéralogiques des procédés de traitement des minerais

• Essais d'amélioration et optimisation des procédés

• Essais de performance de l'application du produit

• Évaluation technique et économique

Services de conception technique

• Conception des procédés

• Sélection et configuration des équipements

• Conception de l'implantation de l'usine

• Système de contrôle de l'automatisation

Services de soutien à la production

• Installation et mise en service des équipements

• Formulation de procédures d'exploitation

• Formation du personnel

• Conseils pour l'optimisation de la production

Suggestions pour la sélection des procédés

Kaolin industriel commun :

• Adopter un procédé de lavage à l'eau

• Investissement et coût moindres

• Satisfaire aux exigences industrielles générales

Kaolin d'application haut de gamme :

• Procédé de calcination

• Excellente performance du produit

• Plus grande valeur ajoutée

Kaolin à exigences particulières :

• Procédé combiné

• Procédé de lavage + calcination

• Répondre aux exigences d'applications spéciales

Nous fournissons les solutions d'enrichissement les plus économiques et les plus efficaces en fonction des caractéristiques de votre minerai et des exigences de votre produit, afin de garantir un retour maximal sur l'investissement du projet.

N'hésitez pas à contacter notre équipe technique professionnelle pour obtenir des solutions personnalisées et des devis détaillés !