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Le nickel est une ressource métallique stratégique importante, et son processus d'enrichissement varie considérablement en fonction du type de minerai. Cette solution d'enrichissement du minerai de nickel présente systématiquement le processus spécialisé d'enrichissement du minerai de sulfure de cuivre-nickel et du minerai d'oxyde de nickel, y compris les technologies de base du concassage et du criblage, du broyage et de la classification, de la flottation et de la séparation, ainsi que la configuration des équipements auxiliaires et les avantages technologiques, afin de fournir une solution complète pour la récupération efficace et l'utilisation complète des ressources en minerai de nickel.
L'enrichissement du minerai de nickel est confronté aux défis techniques suivants :
Types de minerais diversifiés: principalement divisés en minerais de sulfure de cuivre et de nickel et en minerais d'oxyde de nickel, le processus de traitement varie considérablement.
Relation symbiotique complexe: souvent en symbiose avec le cuivre, le cobalt, le fer et d'autres minéraux métalliques, la difficulté de séparation est élevée.
Taille inégale des particules incorporées: les particules incorporées vont des gros grains aux grains microfins, ce qui nécessite un broyage et une dissociation en plusieurs étapes.
Exigences élevées en matière de récupération: nécessité de garantir la teneur en nickel et le taux de récupération, ainsi que la récupération complète des métaux précieux associés.
Processus de concassage grossier: le concasseur à mâchoires traite le minerai brut et le concasse à 100-150 mm.
Processus de conc assage moyen: concasseur à cône pour le concassage moyen, produisant des produits de 30 à 50 mm.
Processus de concassage fin: concasseur à cône + crible vibrant pour former un circuit fermé, afin de garantir que la taille du produit concassé est inférieure à 10 mm.
Broyage en une étape: le broyeur à boulets et le classificateur en spirale forment un circuit fermé, ce qui permet de broyer le produit à la taille appropriée pour l'ébauche.
Deuxième étape de broyage: le broyeur à boulets et le groupe cyclonique coopèrent pour obtenir un broyage fin et une classification précise.
Efficacité de la classification: grâce à l'adoption d'un cyclone à haut rendement, l'efficacité de la classification atteint plus de 85 %.
Minerai applicable: minerai à faible teneur en cuivre et en nickel (Cu/Ni<1)
Flux du processus: ébauche primaire - sélection secondaire - balayage secondaire
Caractéristiques techniques: flottation mixte cuivre et nickel, puis séparation, taux de récupération élevé.
Minerai concerné: minerai à forte teneur en cuivre et en nickel (Cu/Ni>1)
Procédé: flottation prioritaire du cuivre - flottation du nickel - sélection séparée
Caractéristiques techniques: bonne sélectivité, teneur élevée en concentré, mais le processus est relativement complexe.
Processus de concentration: épaississeur à haut rendement pour le concentré de flottation, concentration du flux de fond de 50 à 60 %.
Processus de filtration: filtre en céramique ou filtre-presse à plaques et à cadres pour la déshydratation du concentré.
Processus de séchage: four de séchage rotatif pour réduire davantage l'humidité du concentré (en option).
| Procédé | Type d'équipement | Points de sélection | Avantages techniques |
|---|---|---|---|
| Concassage | Concasseur à mâchoires | Capacité correspondant à la taille maximale du minerai brut | Broyage efficace et entretien facile |
| Broyage | Broyeur à boulets | Configuré pour consommer 1,5-2,5 kWh/t de minerai. | Faible consommation d'énergie, grande capacité de traitement |
| Flottation | Machine de flottation | Le volume de la cuve est calculé en fonction du temps de séjour | Taux de récupération élevé, fonctionnement stable |
| Déshydratation | Épaississeur | Capacité de 0,2-0,5t/m²-h par unité de surface | Haut degré d'automatisation, bon effet |
Forte adaptabilité du programme: en fonction de la nature du minerai, choisir la flottation mixte ou la flottation préférentielle.
Flux réglable: ajuster les paramètres du processus en temps voulu en fonction de l'évolution du minerai.
Bonne compatibilité des équipements: possibilité de traiter différents types de minerais de nickel.
Indice de récupération à haute efficacité: le taux de récupération du nickel peut atteindre 85%-92%.
Concept d'économie d'énergie: l'adoption d'un broyage par étapes permet de réduire la consommation d'énergie de 20 à 30 %.
Système de contrôle intelligent: les processus clés sont équipés d'un système de contrôle automatique permettant un contrôle précis.
Retour sur investissement élevé: sélection raisonnable des équipements et faible coût d'investissement.
Optimisation des coûts d'exploitation: faible consommation d'énergie et de produits pharmaceutiques, ce qui permet de réduire les coûts globaux.
Utilisation complète des ressources: récupération complète des métaux précieux associés, ce qui accroît les avantages économiques.
Essai de sélectivité du minerai: déterminer le meilleur flux et les meilleurs paramètres du processus.
Essai en laboratoire: étude détaillée de la minéralogie du procédé
Essai élargi: essai semi-industriel pour vérifier le déroulement du processus.
Conception des procédés: procédés personnalisés d'enrichissement du minerai de nickel
Disposition de la chaîne de production: disposition raisonnable de l'équipement et conception de l'usine
Conception de l'automatisation: conception et configuration d'un système de contrôle intelligent
Recommandation sur le choix de l'équipement: sélectionner le meilleur équipement en fonction des caractéristiques du minerai.
Fabrication et fourniture d'équipements: fourniture d'équipements clés de haute qualité
Garantie d'approvisionnement en pièces détachées: assurer le fonctionnement continu et stable de la chaîne de production.
Conseils d'installation: une équipe technique professionnelle fournit des conseils d'installation sur place.
Service de mise en service : mise en service et optimisation de la chaîne de production
Formation technique: formation du personnel d'exploitation et de maintenance
Propriétés du minerai brut: teneur en nickel de 0,8 %, teneur en cuivre de 0,6 %, Cu/Ni=0,75
Procédé: procédé de flottation mixte
Indice de production: teneur en concentré de nickel 12,5 %, taux de récupération 89,5 % ; teneur en concentré de cuivre 18,2 %, taux de récupération 82,3 %.
L'enrichissement du minerai de nickel est un projet systématique à forte intensité technologique, qui nécessite des solutions personnalisées en fonction du type et des caractéristiques du minerai. Nos solutions d'enrichissement du minerai de nickel sont adaptées aux différentes caractéristiques des minerais de sulfure de cuivre-nickel et des minerais d'oxyde de nickel, adoptant des processus avancés de concassage, de broyage, de flottation et de déshydratation, et dotées d'équipements hautement efficaces et économes en énergie, afin d'assurer une récupération efficace et une utilisation complète des ressources du minerai de nickel.
Nous fournissons l'ensemble des services de traitement, depuis la recherche expérimentale, la conception technique, la fourniture d'équipements jusqu'à l'installation et la mise en service, afin de garantir que les clients obtiennent le meilleur indice technique et les meilleurs avantages économiques. Les paramètres spécifiques de la solution d'enrichissement du minerai de nickel doivent être déterminés en fonction de la nature de l'essai du minerai, il est recommandé d'effectuer d'abord des recherches sur l'essai d'enrichissement.
Notre équipe technique professionnelle vous fournira des solutions d'enrichissement du minerai de nickel de la meilleure qualité.


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